Tradisjonell fremstillingsmetode for skumkeramikk

Den tradisjonelle tilberedningsmetoden for skumkeramikk:

Skummetode: Skumreaksjonsmetoden kan brukes til å tilberede skummede keramiske produkter med komplekse former for å møte bruken av noen spesielle anledninger;tilsetning av passende keramiske fibre til det keramiske pulveret kan forbedre denne prosessen og effektivt øke den grønne kroppens styrke under sintringsprosessen for å unngå kritting og kollaps.

Sol-gel-metoden: Sol-gel-metoden brukes hovedsakelig til å fremstille mikroporøse keramiske materialer med porediametre på nanometernivå.Denne metoden kan også forbedres for å fremstille svært vanlige skumkeramiske materialer.Ved å bruke sol-gel-teknologi for å tilberede skummaterialer, øker viskositeten til systemet raskt under konverteringsprosessen fra sol til gel, og stabiliserer derved boblene som dannes i det tidlige stadiet og letter skumdannelse.Sammenlignet med andre prosesser er denne prosessen unik.Den kan også tilberede skumkeramiske filmer med porestørrelser i nanometerskala og jevn porefordeling.Det er nå i ferd med å bli det mest aktive forskningsfeltet innen fremstilling av uorganiske filmer.

Fremgangsmåte for å tilsette poreformer: klargjør keramisk skum ved å tilsette poredannende til de keramiske ingrediensene, bruk poredannene til å okkupere en viss plass i den grønne kroppen, og etter sintring forlater poreformeren matrisen for å danne porer for å forberede skumkeramikk.Formen og størrelsen på de poredannende partiklene bestemmer formen og størrelsen på porene i det keramiske skummaterialet.Støpemetodene inkluderer hovedsakelig støping, ekstrudering, isostatisk pressing, valsing, injeksjon og slamstøping.Denne metoden kan brukes til å fremstille materialer med komplekse former og forskjellige porestrukturer, men jevnheten i porefordelingen er dårlig.

Organisk forløperimpregneringsmetode: Den mest ideelle fremstillingsmetoden for skumkeramikk er den organiske forløperimpregneringsmetoden, og prosessflyten er vist i figuren.Skumkeramikken fremstilt ved denne støpemetoden har blitt mye brukt på mange felt og har oppnådd åpenbare effekter.Ytterligere kontroll av slurryytelsen, optimalisering av det uorganiske bindemiddelsystemet og streng kontroll av slurryimpregneringsprosessen, kan forbedre ytelsen til skumkeramiske produkter.Keramiske pulver løsemidler og tilsetningsstoffer;utvalg av organisk skum for oppslemming;forbehandling;nedsenking behandling;fjerning av overflødig slurry;tørking;fjerning av organisk skum;skyte.Imidlertid har den organiske forløperdyppeprosessen en åpenbar defekt, det vil si produktet. Porestrukturen, spesielt porestørrelsen, avhenger av porestrukturen og porestørrelsen til det valgte organiske skummet.Maskestørrelsen til det valgte organiske skummet er begrenset, noe som begrenser porestørrelsen og strukturen til det oppnådde skumkeramiske materialet.Zhu Xinwen og andre brukte tredimensjonalt retikulert organisk skum som bærer, fremstilte først et maskeemne med høy porøsitet og nesten ingen tilstopping ved en impregneringsprosess, og oppnådde en preform med en viss styrke etter tømming og forsintring.Kanten på preformen er en løs porøs struktur, som løser dette problemet godt.