Fordeler:
Stort spesifikt overflateareal
Lav termisk utvidelseskoeffisient
Høy temperatur stabilitet
Utmerket termisk støtmotstand
Lavt slitasjetap
Utvalg av materialer og spesifikasjoner
Applikasjoner:
Det er mye brukt innen bilmaling, kjemisk industri, elektronisk og elektrisk produksjonsindustri, kontaktforbrenningssystem og så videre.
Kjemiske og fysiske egenskaper
| Kjemisk og fysisk indeks | Cordieritt | Tett kordieritt | Kordieritt- mullitt | Mullite | Korund-mullitt | |
| Kjemisk oppbygning | SiO2 % | 45-55 | 45-55 | 35~45 | 25~38 | 20-32 |
| AI2O3% | 30-38 | 33~43 | 40-50 | 50-65 | 65~73 | |
| MgO % | 10-15 | 5~13 | 3~13 | - | - | |
| K2O+Na2O % | <1,0 | <1,0 | <1,0 | <1,0 | <1,0 | |
| Fe2O3% | <1,5 | <1,5 | <1,5 | <1,5 | <1,5 | |
| Termisk ekspansjonskoeffisient 10-6/K-1 | <2 | <4 | <4 | <5 | <7 | |
| Spesifikk varme J/kg·K | 830~900 | 850-950 | 850~1000 | 900~1050 | 900~1100 | |
| Arbeidstemperatur ℃ | <1300 | <1300 | <1350 | <1450 | <1500 | |
| PS: vi kan også lage produkter etter din forespørsel og faktiske driftstilstand. | ||||||
Spesifikasjonsark
| Dimensjon | Antall kanaler | veggtykkelse | Qutside veggtykkelse | Kanalbredde | Ugyldig seksjon | Vektstykke |
| 150*150*300 | 13*13 | 1,5 mm±0,1 | 1,7 mm±0,15 | 9,8-10 mm | 70 % | 3,8-4,8 kg |
| 150*150*300 | 15*15 | 1,4 mm±0,1 | 1,6 mm±0,15 | 8,3-8,5 mm | 69 % | 3,8-4,8 kg |
| 150*150*300 | 25*25 | 1,0 mm±0,1 | 1,2 mm±0,15 | 4,8-5,0 mm | 67 % | 4,0-5,0 kg |
| 150*150*300 | 40*40 | 0,7 mm±0,1 | 1,1 mm±0,15 | 2,9-3,1 mm | 64 % | 4,7-5,7 kg |
| 150*150*300 | 43*43 | 0,65 mm±0,1 | 1,1 mm±0,15 | 2,7-2,9 mm | 62 % | 4,8-5,8 kg |
| 150*150*300 | 50*50 | 0,6 mm±0,1 | 0,8 mm±0,15 | 2,3-2,5 mm | 61 % | 4,8-5,8 kg |
| 150*150*300 | 60*60 | 0,45 mm±0,1 | 0,8 mm±0,15 | 1,9-2,1 mm | 63,4 % | 4,7-5,7 kg |
Arbeidsteori
Ved å øke den løsemiddelfylte luften (SLA) over temperaturen på 750-800 °C, tillater denne prosessen et system for høy varmegjenvinning takket være det keramiske materialet.Hvert regenerasjonskammer inneholder en keramisk matrise, som, avhengig av strømningsretningen, absorberer varmen fra avgassen etter forbrenning eller forvarmer luften før forbrenning.I henhold til strømningshastigheten for forurensing kan anlegget bruke 3 eller 5 tårn.Prosessen flyter oppover gjennom sjiktet i ett kammer som har blitt forvarmet under forrige syklus;sengen forvarmer luften nær forbrenningstemperaturen, ca. 800°C, og i løpet av denne perioden faller temperaturen i sengen raskt.Forbrenningstemperaturen opprettholdes enten av varmen som produseres fra oksidasjonen av VOC-ene eller, hvis VOC-konsentrasjonen er lav, ved tilsetning av støttebrensel.Avgassen fra brennkammeret strømmer ned gjennom sjiktet i et annet kammer hvor den keramiske matrisen absorberer varmen fra gassen, før den slippes ut i stabelen.Varmen som absorberes av sengen i utløpskammeret brukes deretter til å forvarme den innkommende luften under neste syklus.
Den gjennomsnittlige syklustiden varierer fra 60 til 120 sekunder avhengig av arten og konsentrasjonen til de enkelte forurensningene.Det tredje kammeret tillater en videre behandling av avløpsluftvolumet, som strømningsinversjonen forhindret fra å holde seg inne i brennkammeret ved den nødvendige temperaturen i nødvendig tid.For å unngå overoppheting av det termiske oksidasjonsmidlet når høy konsentrasjon av løsemiddel oppstår, brukes en varm bypass som slipper ut en varm strøm direkte fra forbrenningskammeret.Denne strømmen ved ca. 900°C kan brukes for eksempel til å varme opp termisk olje, vann eller til å produsere damp.
Pakke:
